Tillverkningsprocess av sluten formsmide trencher tand

The first step in producing high-performance shovel teeth is to select the right raw materials. Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd. offers a variety of material options for its Sluten formsmide trencher tand , inklusive kolstål, rostfritt stål, legerat stål, duplexstål, etc. Dessa material har inte bara utmärkta mekaniska egenskaper, utan ger också tillräcklig slitstyrka och korrosionsbeständighet i tuffa arbetsmiljöer. Kolstål används ofta i medelstora applikationer, vilket ger god hårdhet och seghet; stainless steel performs well in humid or chemically corrosive environments and has strong corrosion resistance; medan legerat stål och duplexstål är lämpliga för mer krävande krav på hög hållfasthet och hög slitstyrka, vilket ger ytterligare styrka, utmattningsbeständighet och hög temperaturbeständighet.
Användningen av sluten formsmideprocess är kärnan i Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd:s produktion av denna spadetand. Smidesteknik med sluten form värmer upp metallmaterialet till en hög temperatur och applicerar sedan tryck i en specifik form för att få metallmaterialet att genomgå plastisk deformation för att erhålla önskad form och storlek. I denna process optimeras metallens kornstruktur, vilket säkerställer materialets enhetlighet och densitet, och förbättrar avsevärt draghållfastheten, slaghållfastheten och slitstyrkan hos skoveltänderna. Jämfört med traditionella gjutprocesser har smidda tänder bättre mekaniska egenskaper, särskilt i miljöer med hög slagkraft och hög friktion, och är mer stabila och hållbara.
Efter sluten formsmidning kommer tänderna att genomgå en rad värmebehandlingsprocesser för att ytterligare förbättra deras hårdhet och slitstyrka. Under värmebehandlingsprocessen kommer tänderna att värmas upp till en specifik temperatur och bibehållas under en viss tid, och sedan snabbt kylas (släckas). Genom denna process kommer tändernas inre struktur att justeras för att ha högre hårdhet, styrka och slitstyrka. I vissa fall kommer tänderna också att härdas för att minska sprödheten som kan genereras efter värmebehandling och öka dess seghet. Dessutom kommer tänderna att genomgå finbearbetning efter värmebehandling, inklusive slipning, skärning och finpolering, för att säkerställa att dimensionsnoggrannheten, formen och ytfinishen för varje tand uppfyller designkraven.
In order to further improve the service life and performance of the teeth, the surface treatment process is crucial. Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd. tillhandahåller en mängd olika ytbehandlingsalternativ för tänder, såsom galvanisering, anodisering, hårdanodisering, elektroplätering av krom, galvanisering av nickelplätering (ENP), etc. Galvaniseringsprocessen kan effektivt förhindra rostning av skoveltänderna i våta eller korrosiva miljöer; anodisering och hård anodisering ökar inte bara hårdheten på skoveltans yta, utan förbättrar också korrosionsbeständigheten, vilket är särskilt lämpligt för användning under extrema förhållanden, såsom hög temperatur eller kemisk korrosionsmiljö; galvanisering av krom och elektropläterad nickelplätering (ENP) kan bilda ett fast skyddande lager på ytan av skoveltänderna, vilket förbättrar slitstyrkan och oxidationsbeständigheten. Dessutom används ofta pulverlackering och målning för att förbättra utseendet på skoveltänderna och ge extra skydd, vilket minskar slitaget på skoveltandsytan av den yttre miljön.
Samtidigt, för att säkerställa att varje spadetand kan uppfylla stränga kvalitetsstandarder, implementerar Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd. ett antal kvalitetskontrollåtgärder under hela produktionsprocessen. Alla skoveltänder genomgår analys av materialsammansättning, inspektion av dimensionsnoggrannhet, hårdhetstestning och inspektion av ytkvalitet. Dessutom använder företaget även avancerad testutrustning, såsom trekoordinatmätmaskiner, för att genomföra omfattande inspektioner av geometrin och dimensionsnoggrannheten hos skoveltänderna. Alla kvalificerade skyffeltänder kommer att utsättas för prestandatester innan de lämnar fabriken för att säkerställa att de uppfyller eller överträffar kundens krav.