Intern defektkontroll: nyckeln till att skapa högtillförlitliga bildelar/legerade stålsmidda delar

Under smides- och bearbetningsprocessen kan små defekter som porer, sprickor eller inneslutningar uppstå inuti komponentmaterialen. Dessa till synes obetydliga problem kan orsaka komponentfel under hög påfrestning eller tuffa arbetsförhållanden och därigenom hota fordonets övergripande säkerhet. Speciellt för nyckelkomponenter som drivaxlar, fjädringssystemfästen, motorvevstakar och differentialdelar kan små defekter leda till oåterkalleliga konsekvenser.
Hansheng Machinery är väl medveten om vikten av intern defektkontroll och har introducerat en serie precisionsdetekterings- och kontrolltekniker för att i grunden lösa denna dolda fara och ge kunderna säkrare och mer pålitliga smidesprodukter.
Omfattande defektkontrollteknik och process

Hansheng Machinery ser alltid kvaliteten på råvaror som den primära länken i intern defektkontroll. Under upphandlingsstadiet väljer företaget strikt högkvalitativt kolstål, rostfritt stål, legerat stål och andra material, och använder en spektrometer för att utföra detaljerade inspektioner av materialens sammansättning för att säkerställa att deras sammansättning är enhetlig och att föroreningshalten är minimal.
Under smidesprocessen använder företaget avancerad varmprecisionssmideteknik för att noggrant kontrollera smidestemperaturen, trycket och hastigheten så att metallflödet inuti materialet helt passar formen på komponenten, eliminerar potentiella små luckor och bildar en högdensitetsstruktur. Denna process är särskilt lämplig för produktion av höghållfasthet Bildelar / Legerat stål smidda delar .
Efter smidning måste delarna genomgå en rigorös värmebehandlingsprocess för att ytterligare optimera metallkornstrukturen och eliminera inre restspänningar. Genom denna process förbättras delarnas utmattningshållfasthet och slaghållfasthet avsevärt.

För att säkerställa omfattande interna defektdetektering har Hansheng Machinery introducerat en mängd högprecisions icke-förstörande testutrustning. Till exempel kan den våta magnetiska partikelfelsdetektorn snabbt identifiera sprickor på ytan och nära ytan av delarna genom magnetfältsändringar, ultraljudsfeldetektorn kan på djupet detektera de små luckorna och sprickorna som kan finnas inuti materialet och utföra en djupgående analys av komplexa delar för att säkerställa att det inte finns några dolda defekter i röntgendetekteringssystemet.

För nyckelkomponenter är företaget utrustat med avancerade trekoordinatmätmaskiner (CMMs), som kan utföra allrounddimensionella inspektioner av delar för att säkerställa att de är helt överensstämmande med designritningarna. Samtidigt kontrolleras materialets hårdhet strikt av hårdhetstestaren för att säkerställa att delarna fortfarande kan arbeta stabilt i komplexa arbetsmiljöer.

Genom strikt intern defektkontroll kan de smidda bildelarna / legeringsstål tillverkade av Hansheng Machinery bibehålla utmärkt prestanda under extrema förhållanden som hög temperatur, högt tryck och hög stress, minska felfrekvensen och öka livslängden. Förutom fordonsindustrin används dessa tekniska landvinningar också i stor utsträckning inom järnvägar, verkstadsmaskiner, gruvmaskiner och jordbruksmaskiner, vilket tillhandahåller smidda delar av hög kvalitet för flera industrier. Med strikt kontroll av interna defekter har Hansheng Machinerys produkter vunnit högt erkännande från globala kunder och blivit en viktig leverantör av många internationellt kända bilmärken.

Framgången för Hansheng Machinery är inte oavsiktlig, utan härrör från dess kontinuerliga investering i teknisk innovation. Företaget har gett starkt stöd för intern defektkontrollteknik genom att optimera processflödet, introducera intelligent tillverkningsutrustning och förbättra medarbetarnas kompetens. Företaget har också etablerat ett komplett kvalitetsledningssystem som strikt implementerar varje produktions- och testprocess i enlighet med ISO9001:2008 standarder för att eliminera defekter från källan.